劳动者之歌｜河北省劳动模范、中国乐凯集团有限公司乳剂车间段长张宏伟:从0.1到0.05，一举完成国产化全替代

张宏伟，劳动劳动乐凯省劳动模范、中国张宏中国乐凯集团有限公司乳剂车间工段负责人。歌河公司国产

从0.1到0.05，北省一举完成国产化全替代。模范

视频摄制:河北日报记者寇国莹 通讯员刘天悦。集团

乳剂颗粒精度从0.1微米提高到0.05微米以内，有限达到国际领先水平；溴离子浓度传感器跨专业成功开发，乳剂取代进口……在中国乐凯集团有限公司乐凯医疗科技有限公司乳剂车间，车间有2024年省劳模，段长到举特别擅长解决问题“卡脖子”难题，伟从完成他就是化全张宏伟。作为车间工段的替代负责人，他弘扬了工匠精神，劳动劳动乐凯带领团队不断打破国外技术垄断，中国张宏在工业探伤片、医用干片、档案级缩微片等研发生产领域创造了一个又一个奇迹。

提高乳剂颗粒精度，完成工业胶片国产化的全替代。

4月28日，在乐凯医疗感光乳剂车间的暗室，张宏伟正在为下一批乳剂的生产添加补充剂，并借助墙上一盏红灯的弱光调整配比参数。

“乳剂是胶片生产的关键元素，决定了产品的质量和性能。”忙完手头的工作后，张宏伟向记者介绍，乳剂是一种具有感光特性的乳状涂料，通过均匀涂抹在片基上，可制成感光胶片。

掌握乳剂颗粒精度控制，是保证胶片质量稳定的重要环节，也是国外先进厂家秘密宣传的核心技术。由于精度控制不够准确，乐凯医疗乳剂颗粒无法进入高端工业胶片领域。2020年初，一位客户因对胶片质量不满意，向乐凯医疗提出建议“再提高一点感光度”要求，否则需要购买国外产品。这深深地刺痛了张宏伟的心：“我们是国内胶片企业的领导者，不能总是跟着别人，必须打破技术瓶颈，提高乳剂生产水平。”当时乐凯医疗生产的每批感光乳剂的颗粒精度在0.1微米到0.15微米之间，颗粒尺寸和形状的均匀性是最大的问题。

乳剂生产工艺复杂，涉及温度、搅拌速度和方法、加液速度和方法等十多个重要参数。为此，张宏伟带领团队进行了数千次试验，不断调整生产工艺和配方，花了两年多的时间，最终完全掌握了乳剂颗粒精度控制技术，将颗粒精度提高到0.05微米以内，达到了国际领先水平。

“从0.1微米到0.05微米，只相当于头发直径的6%。可正是这‘提高一点’，乳制品的稳定性提高了50%。”张宏伟表示，该技术的突破大大提高了工业胶片的质量，打破了国外高端工业胶片公司的垄断，完成了国产化的全替代。

近日，张宏伟在公司R&D集团发布了乳剂R&D进展的最新参数，让乐凯医疗副总经理魏丽丽高兴地称赞他:“乳剂高手！”由于这一关键指标的突破，乐凯医疗的高端胶片具有量产的基础。

4月28日，张宏伟(右)和同事在车间观察产品的感光性能。《河北日报》记者寇国莹拍摄。

跨专业研发，打破乳剂生产关键设备的国外垄断。

张宏伟学化工干化工，但取得了突破“卡脖子”难题，不仅仅局限于感光乳剂研发领域，被国外厂家垄断的乳剂生产设备的关键部件，也在他身上“跨界”研发成功，一举取代国外进口。

据张宏伟介绍，大多数感光乳剂生产设备依赖进口。其中，国外垄断的溴离子浓度传感器是乳制品生产的关键设备，精度高。由于市场供应少，采购周期长，备件得不到有效保证。一旦损坏，车间将面临停产。2020年10月，张宏伟带领团队开发溴离子浓度传感器。

溴离子浓度传感器的研发和生产涉及分析化学、电化学、机械加工等学科。对张宏伟来说，他想“跨界”克服它有多容易！

“那段时间，我几乎走遍了保定大大小小的书店和图书馆，查阅了大量的专业资料，咨询了很多专家，一点一点地‘抠’出了门道。”张宏伟说，半年后，他们制造了第一代溴离子浓度传感器。“产品可以用‘傻大笨粗’总而言之，测试结果也没有达到标准，但是从0到1的突破，仍然给了我们很大的信心。”张宏伟回忆。

随后，张宏伟带领团队优化升级了盐桥装置、电解质配置及浓度、变送器选择及参数修改、玻璃参数电极选择等。经过近百次调整改进，第二代溴离子浓度传感器终于在2021年12月开发投产。

“溴离子浓度传感器不仅从根本上解决了进口设备的采购困难‘卡脖子’问题是，单个成本从近万元降低到100元左右。”魏丽丽表示，与国外进口的同类产品相比，张宏伟团队自主开发的溴离子浓度传感器不仅成本极低，而且维护简单，稳定性高，反馈数据准确，对公司工业胶片的稳定生产和质量提高起着关键作用。

带领团队完成车间集散控制系统升级改造。

走进乳制品生产车间的集散控制系统操作室，只看到六台电脑大屏幕上下并排排排列，显示乳制品生产的各种参数。魏丽丽自豪地说，张宏伟团队也参与了集散控制系统的设计。

今年1月中旬，车间集散控制系统需要升级。在软件制造商拆除相关设备部件后，他们发现新系统至少需要两个月才能与生产设备完全匹配，这意味着车间将停产两个多月。然而，出口订单必须在春节后立即交付。如果生产时间过长，不仅会丢失订单，还会面临赔偿。

软件升级需要将生产需求转化为程序语言。没有生产线的工作经验，这项任务不能在短时间内完成。关键时刻，张宏伟带领团队主动承担系统升级的任务。

张宏伟从团队中选出7名技术骨干成立攻坚小组，日夜忙碌。魏丽丽说，要使系统与生产设备建立联系，需要用一个公式来表达程序语言，“其中一个公式非常关键，张宏伟想了两天才写出来。”

仅用了20天时间，张宏伟就带领团队解决了几十个技术问题，成功完成了配送控制系统的升级改造，保证了车间的正常生产，出口订单如期交付。张宏伟表示，截至目前，新系统运行良好，无故障，已成为保证乳剂生产的保证“大脑”。(河北日报记者 寇国莹）。